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广东某污水厂深度除磷对比试验报告及加药方案
时间:2017-05-24 18:34浏览次数:

污水厂现状


       污水厂目前采用SBR工艺,设计处理能力为5万吨/天,实际处理量为5万吨/天,进水COD,总磷(TP)浓度为低于市政污水正常范围。


       原设计执行GB18918-2002一级B标准,因环保执法升级,现需执行一级A标准,一级A标准主要的提升难点在于将出水总磷浓度从<1mg/L降到<0.5mg/L;


        从近年来运行数据分析,该污水厂在不加化学除磷工艺的条件下,出水总磷在1.0mg/L左右徘徊,其他排放指标皆能达到一级A标准。


试验目的


         污水厂运行中曾经尝试投加聚合氯化铝(PAC)来降低出水总磷,加药点设置在每个SBR池的长边上,每个池有5~6个点,为分散式人工控制加药,但是除磷效果不明显。


         本次试验的目的是将深圳长隆生产的除磷剂,在相同的实验条件下对比厂里原先备有的聚合氯化铝的除磷效率,分析深圳长隆生产的除磷剂用于该污水厂的可行性,从而让污水厂来增加一个可靠选择。


试验过程


先配制5%的长隆除磷剂溶液和5%的PAC溶液;


准备500ml烧杯,玻璃棒,吸量管,洗耳球;


准备检测药剂、设备(高压消解罐,分光光度计等)


生化池末端出水除磷试验


1.取SBR池曝气快结束时的泥水混合液,用10个500ml烧杯各自装满500ml水样;


2.前5个烧杯依次按梯度加入PAC溶液,加药梯为40ppm~80ppm,后5杯水样加深圳长隆的除磷剂,梯度仍然为40ppm~80ppm;加药过程为在玻璃棒搅拌下用吸量管加入,各自搅拌2分钟,再静置沉淀0.5小时;


3.静置1小时后,取上清液检测总磷(TP)浓度,分析两种药剂在同种梯度加药量下的去除率效果。


取样过程是通过倾倒上清液带到一污实验室,检测结果将会有悬浮物干扰,使结果不成线性。


图1、溶解后为5%的PAC和5%的除磷剂
除磷剂除磷


图2:加PAC后静置30min后的试样
除磷剂除磷对比

图3:加除磷剂后静置30min后的试样

除磷剂


实验检测总磷数据

除磷剂数据

除磷剂数据2


试验结论


(1)浊度方面:从照片上清液看,深圳长隆除磷剂与PAC都能将上清液SS降低,使出水SS达到排放要求;


(2)出水总磷:从表格数据和趋势线可以看出,当SBR池的曝气后的总磷在1.24mg/L的时候,PAC的加药量在40~80ppm区间,不能有效将总磷浓度降低到一级A标准0.5mg/L以下,而深圳长隆的除磷剂可以有效将总磷降低到0.5mg/L以下。


(3)加药量方面:从检测数据和对应加药量看,要使总磷总1.2mg/L左右降低到0.5mg/L,除磷剂的加药量只需40~50ppm,即千吨水加药量在40kg~50kg之间。(此数据也是我司多家客户运行的经验数据)


上线可行性报告


1、现有加药条件


现有除磷加药管道布置示意图:

除磷剂加药图


       加药控制方式:管道自流,快曝气结束时在每个加药点处人工打开开关自动加药。


2、现有加药方式缺陷


      加药输送方式为重力流,加药量不好控制,不能实现按比例添加剂量;


      加药点为数个分散点,SBR曝气池不是推流式好氧池,因此加药后整池水不能反应充分,只是在加药点周边能有反应,于整池水来说,没有很好的去除效率。


3、加药点整改建议


      对于SBR系统,因为进水为序批式,不是连续式,因此采取诸如AAO,氧化沟工艺末端除磷的方式很难实现。


      在长期的实践过程中,当除磷剂加药量比较少时(低于污泥浓度15%),可以采取在总进水端加药,此种加药方法不会对生化系统产生危害,于SBR系统来说,一般选择在沉砂池前(细格栅后),这样加药剂量就可以稳定,混合比较均匀,去除率和出水总磷能够得到保障。


改善后加药工艺示意图

除磷剂加药点建议


需新增设备及投资成本


       对该污水厂考察后,发现现有的储药设备,溶药设备均以老化,深圳长隆生产的除磷剂为液态高密度药剂,用现有设备储存在暴漏危险。


       另外现有的储存设施尺寸较小(有效容积18方),不能满足正常生产需求,按照试验加量计算全天侯剂量,每天需要加2~2.5吨除磷剂,一个月需要备货60~75吨;我司送货均为30吨/次,因此需要有30m3的储存系统,并配置新的计量加药系统。


       新置储药加药设施将设置于沉砂池旁的绿化带空地中,主要新增设备为卸料泵,储罐,加药泵,流量计,管道,电源控制开关等。

除磷添置清单

 

根据设备清单估算


      新置除磷剂储药加药系统,总投资需要8.93万元。

 
      新建储药加药系统,使用深圳长隆的除磷剂,将会大量减轻人工配药劳动强度,岗位负责人只需检查设备运转情况和记录药剂量即可。

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