污水处理厂出现总磷（TP）和总氮（TN）同时超标的情况，通常说明系统在脱氮除磷环节存在运行或设计问题。要有效处理这一问题，需从原因分析、工艺优化、应急措施及长期策略四个方面综合施策。
一、常见超标原因分析
1. 总磷超标原因
进水磷负荷过高（如含洗涤剂、食品加工废水等）
化学除磷药剂投加不足或反应条件不佳（pH、混合强度等）
生物除磷系统中聚磷菌活性不足（厌氧/好氧环境控制不当）
污泥龄过长，导致聚磷菌被“稀释”或内源释放磷
排泥不及时，富磷污泥未有效排出
2. 总氮超标原因
碳源不足（C/N比低），反硝化不充分
缺氧段DO（溶解氧）过高，抑制反硝化菌
内回流比不足，硝态氮无法有效回流至缺氧区
水温过低（<12℃），微生物活性下降
好氧段硝化不彻底（氨氮未完全转化为硝酸盐）
二、针对性处理措施
✅ 总磷超标应对方案
（1）化学除磷强化（应急首选）
投加铁盐（如FeCl₃、FeSO₄）或铝盐（如PAC、硫酸铝）
控制pH在6–7（铁盐最佳）、6.5–7.5（铝盐最佳）
药剂投加点建议设在二沉池前或深度处理段
可配合PAM助凝，提高沉淀效果
（2）生物除磷优化
确保厌氧段无溶解氧（DO < 0.2 mg/L），且有充足易降解碳源（如VFAs）
控制污泥龄（SRT）在3–8天，避免过长导致聚磷菌流失
加强排泥，及时排出富磷剩余污泥
（3）物理辅助
增设高效沉淀池、磁混凝或滤布滤池等深度除磷单元
✅ 总氮超标应对方案
（1）补充碳源（关键！）
若进水BOD₅/TN < 4，需外加碳源（如乙酸钠、甲醇、葡萄糖）
优先投加在缺氧池前端，确保反硝化充分进行
（2）优化工艺运行参数
提高内回流比（通常为200%–400%），将硝酸盐有效送入缺氧区
控制缺氧段DO < 0.5 mg/L
延长缺氧停留时间（HRT ≥ 2–4小时）
（3）强化硝化
确保好氧段DO ≥ 2 mg/L，温度 > 15℃
适当提高污泥浓度（MLSS 3000–5000 mg/L）
避免有毒物质冲击（如重金属、高盐）
三、应急处理建议（短期快速见效）
⚠️ 注意：应急加药后需密切监测出水浊度、pH及污泥沉降性能，防止二次问题。
四、长期优化方向
工艺改造
升级为A²/O、UCT、氧化沟+深度处理等强化脱氮除磷工艺
增设反硝化深床滤池、MBR膜系统等
智能控制
安装在线TP/TN监测仪，实现药剂投加自动反馈控制
利用AI算法优化碳源投加与回流比
源头管控
与上游排污单位协调，降低工业废水中氮磷浓度
推行雨污分流，减少合流制溢流冲击
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